一体化泵站混凝土底板的制作与装置

　　一体化泵站是提高污水，雨水，饮用水，废水的提高装备，由工厂一致出产组装后运至现场装置的加压泵站。抗浮底板能够预先在地上浇筑，也能够直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。一体化泵站混凝土底板的制作与装置如下：

　　1、钢筋加工：

　　钢筋加工前，根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头减少和节约钢筋。

　　钢筋应平直、无部分弯折，对弯曲的钢筋应调直后运用。

　　钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损害和锈蚀严重的应除掉不用。

　　钢筋要会集加工，运至现场绑扎成型。

　　2、钢筋绑扎及装置：

　　按照设计图纸和丈量放线方位进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的方位调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。

　　3、浇注混凝土：

　　混凝土应分层浇注，不得在一个当地会集下料，避免形成起伏不定的界面。浇注时刻不得大于混凝土初凝时刻。

　　底板浇注时坚持地下水位在底板下0.5m。

　　底板浇注时应留意地角螺栓预埋。

　　4、拆摸养生：

　　混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行整理后浇水养生。

　　5、抗浮底板的装置：

　　水泥底板装置有必要是水平方位，装置在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面有必要打磨润滑。地脚螺丝在一圈内均匀分视点装置。地脚螺丝要均匀装置。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。有必要确保混凝土基础干燥程度超过70%时才能开端装置。